我們現(xiàn)在的日常生活中，可以看到各種奇形怪狀的標簽紙樣式，這類標簽紙我們稱之為異形不干膠標簽，他的制作工藝主要采用模切的方式，目前主要的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種，下面小編給大家詳細分析這兩種模切方式。
1、平壓平模切
平壓平模切時，模切刀版和模切平臺都是水平的。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應(yīng)的形狀，從而完成一次模切。平壓平模切法經(jīng)濟靈活，能滿足大多數(shù)標簽的模切要求，但速度慢，精度稍差。
2、圓壓圓模切
圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥均為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥的圓周上。模切時，模切輥的滾枕與模切底輥表面接觸，進行純滾動，將中間不干膠材料的面材切斷，并進行模切。圓壓圓模切不僅快速準確，而且調(diào)整方便，損耗少。
其中，不干膠標簽的模切屬于特種模切數(shù)碼印刷，模切后通常需要進行廢料的排出，以利于標簽的發(fā)放和貼標的順利進行。然而，當(dāng)異形不干膠標簽在排廢時，由于形狀不規(guī)則，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。
常規(guī)異形不干膠標簽的加工難點在于模切工藝，模切工藝最大的難點是在排廢過程中，傳統(tǒng)標簽?zāi)Ｇ袡C生產(chǎn)的不干膠標簽容易出現(xiàn)邊緣斷裂。最重要的是不干膠標簽的特殊圖案是導(dǎo)致廢品排放邊緣斷裂的重要原因。由于異形標簽形狀特殊，排廢邊不規(guī)則，廢邊會越滾越多，必然導(dǎo)致排廢時張力不均勻。異形不干膠標簽在排廢過程中也容易出現(xiàn)標簽翹角，即標簽在模切和排廢過程中被排廢邊帶起，與底紙分離。
為了減少上述兩種現(xiàn)象的發(fā)生，大多數(shù)標簽生產(chǎn)廠家總是限制設(shè)計師對異形圖案的設(shè)計，不能隨意按照設(shè)計師自己的方式進行設(shè)計，而必須遵循模切機的功能，這就大大限制了標簽?zāi)Ｇ袡C的工藝。
如今有了標簽激光模切機，它是專門針對不干膠標簽的后續(xù)整理工藝設(shè)計，標簽激光模切機最好的特點在于能隨意模切任何異形不干膠標簽，能夠完成任何全切，半切，點切等模切工藝，同時還可以完成標簽工藝中的燙金，標識防偽碼，標識序列號，標識條形碼，標識任何精美圖案等。
