在膠印中，使用粉末噴涂來避免印刷品的污垢，并且在粉末噴涂油墨層的表面上形成一層微粒。用于層壓的粘合劑并不總是與油墨層粘合，而是與這些粉末粘合，形成假粘合現象，嚴重影響層壓質量。
因此，要覆膜的產品，應避免使用噴粉技術，已噴粉的印刷品，應用干布逐張拭去粉質。印品粘臟的本質起因在于油墨，針對這個問題，必須在工藝上對油墨進行改進，給油墨按比例加入10%的克粘劑，對防粘臟十分有效。油墨加入克粘劑后，不但防止了粘臟、不影響印品色相和色彩飽和度，而且使墨層更加鮮亮，網點更清晰，也更方便印后加工工序，如壓光、覆膜、燙金等。克粘劑可替代燥油、噴粉等防粘臟材料。
怎么提升印刷機的開機率？
減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！
如何做到呢？
一、做好印前準備工作，事半功倍.
先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？
1、準備印刷機所需要油墨.
領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網點疊印較為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費至少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環生產。
2、準備印刷機所需要的印刷版.
在我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發現印刷版不對或發現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費至少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發生呢？
（1）版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。
（2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。
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